?我國(guó)主要植物油料有草本油料和木本油料兩種。草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料則有：油茶籽、椰子、核桃、油橄欖、油桐等。油料的預(yù)處理包括油料的清理、脫絨、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。
1．油料清理
?。?）油料在收獲、晾曬、運(yùn)輸和貯藏等過(guò)程中會(huì)混進(jìn)一些沙石、泥土、莖葉及鐵器等雜質(zhì)，如果生產(chǎn)前不予清除，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程非常不利，油料中所含雜質(zhì)可分為無(wú)機(jī)雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)和含油雜質(zhì)三大類(lèi)。無(wú)機(jī)雜質(zhì)：泥土、沙石、灰塵及金屬等；有機(jī)雜質(zhì)：莖葉、繩索、皮殼及其他種子等；含油雜質(zhì)：不成熟粒、異種油料，規(guī)定篩目以下的破損油料和病蟲(chóng)害粒等。
?。?）所謂油料清理，即除去油料中所含雜質(zhì)的工序之總稱(chēng)。對(duì)清理的工藝要求，不但要限制油料中的雜質(zhì)含量，同時(shí)還要規(guī)定清理后所得下腳料中油料的含量。清理后油料含雜限量（％）：冷榨大豆＜0.05、熱榨大豆＜0.1、葵花仁（含殼）＜10、芝麻＜0.1、花生仁＜0.1、油菜籽＜0.5、米糠＜0.05；
清理下腳料含油料限量：大豆下腳的下腳料中油料含量≤0.5%，檢查篩規(guī)格：篩網(wǎng)4.72目/厘米，金屬絲直徑0.55毫米。圓孔篩直徑1.70毫米?？ぃê剩┲杏土虾俊?.0，檢查篩規(guī)格：金屬絲直徑0.55毫米，圓孔篩直徑1.70毫米；芝麻下腳中油料含量≤1.5，檢查篩規(guī)格：篩網(wǎng)11.81目/厘米，金屬絲直徑0.28毫米，圓孔篩直徑0.70毫米；棉籽下腳中油料含量≤0.5，檢查篩規(guī)格：篩網(wǎng)5.51目/厘米，金屬絲直徑0.50毫米，圓孔篩直徑1.40毫米；油菜籽下腳中油料含量≤1.5，檢查篩規(guī)格：篩網(wǎng)11.81目/厘米，金屬絲直徑0.28毫米，圓孔篩直徑0.70毫米。
①篩選是利用油料與雜質(zhì)之間粒度（寬度、厚度、長(zhǎng)度）的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)的方法。常用的篩選設(shè)備有固定篩、振動(dòng)篩和旋轉(zhuǎn)篩等。它們的主要工作部分是篩面，要根據(jù)油料和雜質(zhì)顆粒形狀及大小合理地選用篩孔。
?、陲L(fēng)選是利用油料與雜質(zhì)之間懸浮速度的差別，借助風(fēng)力除雜的方法。風(fēng)選的主要目的是清除輕雜質(zhì)和灰塵，同時(shí)還能除去部分石子和土塊等較重的雜質(zhì)，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。風(fēng)力分選器可分為吹式和吸式兩種。
?、鄞胚x是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。油廠常用的磁選裝置有兩種：永磁滾筒和永磁筒。
④水選是利用水與油料直接接觸，以洗去附著在油料表面的泥灰，并根據(jù)比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同時(shí)將油料中的石子、沙粒、金屬等重雜質(zhì)除去，而并肩泥則可在水的浸潤(rùn)作用下松散成細(xì)粒被水沖洗掉，采用水洗還可以有效地防止灰塵飛揚(yáng)。
?、菪螤睢⒋笮∨c油料種子相等或相近，且比重與油料也相差不很顯著的泥土團(tuán)粒，稱(chēng)為“并肩泥”，特別是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量較大，用篩選和風(fēng)選設(shè)備均不能將其有效地清除，必須采用一種特殊的方法和設(shè)備方可，清選并肩泥的主要設(shè)備有鐵輥筒碾米機(jī)、膠輥礱谷機(jī)、圓盤(pán)剝殼機(jī)、臥式圓筒打篩和立式圓筒打篩等。
經(jīng)棉花加工廠脫絨后的棉子，在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中都會(huì)混進(jìn)一定數(shù)量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括無(wú)機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，為了提高出油率，提高油脂和餅粕質(zhì)量，增大設(shè)備處理量，減少設(shè)備磨損，改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，避免事故發(fā)生，必須將雜質(zhì)盡可能地除去。
2．棉籽脫絨??
棉短絨又叫“棉籽絨”，是用脫絨機(jī)從軋花以后的棉籽表面脫下的短纖維，它是提取純棉纖維素的重要原料，還可用于制造無(wú)煙火藥、賽璐珞和人造纖維等。因此，為了取得較好的制油效果和增加經(jīng)濟(jì)收入，棉籽進(jìn)行脫絨是植物油廠在制取棉籽油工藝過(guò)程中不可缺少的一道重要生產(chǎn)工序。
3．油料剝殼與仁殼分離：
?。?）剝殼設(shè)備? 葵花籽剝殼機(jī)、圓盤(pán)剝殼機(jī)、刀板剝殼機(jī)、齒輥剝殼機(jī)、殼仁分離組合機(jī)、烏柏籽仁殼分離機(jī)、刀籠剝殼機(jī)、離心剝殼機(jī)、輥式剝殼機(jī)、殼仁分離篩。
?。?）剝殼要求；
?、偃手泻瑲ぢ剩?．94目／厘米篩檢驗(yàn)）? 棉籽仁不超過(guò)10％；花生仁不超過(guò)1％；葵花籽仁不超過(guò)10％。
?、跉ぶ泻事剩ㄊ謷? 棉籽殼不超過(guò)0.5％；花生殼不超過(guò)0．5％；葵花籽殼不超過(guò)1％（如有整籽，剝殼后計(jì)入）。
4．油料干燥?
油料干燥是指高水分油料脫水至適宜水分的過(guò)程。油料收獲時(shí)有時(shí)在雨季，所以水分含量高。為了安全貯藏，使之有適宜水分，干燥十分必要。利用干燥設(shè)備加熱油料，可使其中部分水分汽化，同時(shí)，油料周?chē)諝庵械臐穸?，必須小于油料在該溫度下的表面濕度，這樣形成濕度差，則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣，并且在單位時(shí)間內(nèi)，通過(guò)油料表面的空氣量越多，則油料的脫水速度越快，干燥設(shè)備強(qiáng)制通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥，是利用這個(gè)原理。常用的干燥設(shè)備有回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)和平板干燥機(jī)。
5．油料破碎?
用機(jī)械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎的目的，對(duì)于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚；對(duì)于預(yù)榨餅來(lái)說(shuō)，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等顆粒較大的油料或預(yù)榨餅。（幾種油料破碎的工藝指標(biāo)：大豆破碎設(shè)備為芽板破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)，原料入機(jī)水分10-15%，破碎程度4-8瓣，粉末—7.87目/厘米通過(guò)篩、不超過(guò)10%；花生仁破碎設(shè)備為牙板破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)，原料入機(jī)水分7-12%，破碎程度6-8瓣，粉末—7.87目/厘米通過(guò)篩、不超過(guò)5%；預(yù)榨餅破碎設(shè)備為齒輥破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)，原料入機(jī)水分8-11%，破碎程度為更大對(duì)角線6-10瓣（毫米），粉末不超過(guò)10%）破碎設(shè)備的種類(lèi)很多，常用的有牙板破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、齒輥破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)等四種。
6．油料軟化??
軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟、增加塑性的工序。為使軋胚效果達(dá)到要求，對(duì)于含油量較低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽等油料，軟化是不可缺少的。對(duì)于大豆，由于含油量較低，質(zhì)地較硬，如果再加上含水分少，溫度又不高，未經(jīng)軟化進(jìn)行軋胚，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生很多粉末；對(duì)含水分低的油菜籽（尤其是陳油菜籽），未經(jīng)軟化進(jìn)行軋胚，也難以達(dá)到要求。
需要指出的是，對(duì)于含油量較高的油料，是否軟化應(yīng)慎重考慮。例如花生仁一般不予軟化；新收獲的油菜籽，當(dāng)水分含量高于8％時(shí)，一般不予軟化，否則，軋胚時(shí)易粘輥面而造成操作困難。（對(duì)幾種油料軟化要求：①大豆 冷榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)、水壓機(jī)，軟化水分10-12% ，軟化溫度不超過(guò)60℃，軟化時(shí)間：用軟化鍋需要20分鐘左右，用火坑要5-6小時(shí)，其他為10-15分鐘。熱榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)、水壓機(jī)，軟化水分：用螺旋榨油機(jī)需要15左右，用水壓機(jī)需要11.5-14.5% ，軟化溫度：用螺旋榨油機(jī)需要80℃，用水壓機(jī)需要60-70℃，軟化時(shí)間：用軟化鍋需要20分鐘左右，用火坑要5-6小時(shí)，其他為10-15分鐘。② 棉籽 壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)、水壓機(jī)，軟化水分10-12% ，軟化溫度60℃左右，軟化時(shí)間：用軟化鍋需要10分鐘左右，其他為10分鐘左右。③油菜籽 壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)、水壓機(jī)，軟化水分：壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)則為9%左右，壓榨設(shè)備為水壓機(jī)為10-12%，軟化溫度：壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)為50-60℃，壓榨設(shè)備為水壓機(jī)為65-70℃，軟化時(shí)間：用軟化鍋壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)需要12分鐘左右，用軟化鍋壓榨設(shè)備為水壓機(jī)需要10分鐘左右，其他為10分鐘左右④芝麻壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)、水壓機(jī)，軟化水分：壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)則為8%左右，壓榨設(shè)備為水壓機(jī)為10%左右，軟化溫度：壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)為40℃左右，壓榨設(shè)備為水壓機(jī)為105℃左右，軟化時(shí)間：用軟化鍋壓榨設(shè)備為螺旋榨油機(jī)需要8-10分鐘，用軟化鍋壓榨設(shè)備為水壓機(jī)需要10-15分鐘。）
7．油料軋胚?
軋胚亦稱(chēng)“壓片”、“軋片”。它是利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過(guò)程。軋胚的目的，在于破壞油料的細(xì)胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時(shí)，使油脂能順利地分離出來(lái)。對(duì)軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發(fā)軟，松手散開(kāi)，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過(guò)10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁0．4毫米以下，油菜籽0.35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。軋完胚后再對(duì)料胚進(jìn)行加熱，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。當(dāng)棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶劑量，也難以達(dá)到較低的殘油率。因此，必須采用壓力大的液壓軋胚機(jī)，使胚片厚度控制在0．25-0．30毫米，且胚片堅(jiān)實(shí)。這樣既不會(huì)增加胚片的粉末度，又有利于溶劑的浸出。常用設(shè)備有：?jiǎn)螌?duì)輥軋胚機(jī)、對(duì)輥軋胚機(jī)。
8．油料蒸炒
油料蒸炒是指生胚經(jīng)過(guò)濕潤(rùn)、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發(fā)生一定的物理化學(xué)變化，并使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改變，轉(zhuǎn)變成熟胚的過(guò)程。蒸炒是制油工藝過(guò)程中重要的工序之一。因?yàn)檎舫纯梢越柚趾蜏囟鹊淖饔?，使油料?nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，例如細(xì)胞受到進(jìn)一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結(jié)合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來(lái)，而且有利于毛油質(zhì)量的提高。所以，蒸炒效果的好壞，對(duì)整個(gè)制油生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行、出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量都有著直接的影響。
?。╨）層式蒸炒鍋?
主要油料料胚經(jīng)5層蒸炒鍋處理后（主要油料料胚出料水分和溫度：①大豆 出料水分5-7%、出料溫度108℃左右；②花生仁 出料水分5-7%、出料溫度110℃左右；③棉籽 出料水分5-8%、出料溫度105℃左右；④油菜籽 出料水分4-6%、出料溫度110℃左右；⑤芝麻 出料水分5-7%、出料溫度110℃左右；⑥米糠 出料水分7-9%、出料溫度105℃左右）榨油機(jī)上的蒸炒鍋，其炒胚后油料的水分和溫度，通常稱(chēng)為入榨水分和入榨溫度。（主要油料料胚的入榨水分和溫度：①大豆 入榨水分1.5-2.8%，入榨溫度128℃左右；②花生仁 入榨水分1.0-2.0%，入榨溫度130℃左右；③棉籽 入榨水分1.5-2.5%，入榨溫度125-128℃；④油菜籽 入榨水分1.0-1.5%，入榨溫度130℃左右；⑤芝麻 入榨水分1.2-2.0%，入榨溫度125-130℃；⑥米糠 入榨水分2.5-3.6%，入榨溫度120-125℃）
?。?）熱風(fēng)炒籽機(jī)??
熱風(fēng)炒籽機(jī)主要用于機(jī)榨香麻油。芝麻醬、濃香花生油制取中芝麻、花生仁的均勻焙炒。經(jīng)該設(shè)備烘炒的芝麻粒色澤均勻，表面疏松，且溫度高、入榨水分低，出油率可達(dá)46％～48％。由于該設(shè)備是實(shí)行連續(xù)化、全封閉生產(chǎn)，從而優(yōu)化了生產(chǎn)條件，改變了我國(guó)長(zhǎng)期利用平底炒鍋焙炒芝麻的狀況。
9．油料擠壓膨化?
一種以擠壓膨化為基礎(chǔ)的新方法，正在用于對(duì)浸出前的油料進(jìn)行預(yù)處理。由兩個(gè)半圓筒形機(jī)殼組成的圓筒形機(jī)膛內(nèi)，有一根具有固定螺距和直徑的螺旋軸。螺旋軸上的螺旋線不連續(xù)，間隔中斷。機(jī)膛內(nèi)壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口處是一塊有槽孔的模板，模板外有一個(gè)隨軸旋轉(zhuǎn)的切割器。在接近進(jìn)料器的機(jī)殼外壁上有加水管閥，在接近出料端的機(jī)殼外壁有數(shù)個(gè)直接蒸汽注入管閥。
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